Cette méthode de réaction face aux défauts pose au moins deux problèmes majeurs. Premièrement, une intervention en mode manuel ne permet pas toujours de garantir de performances temporelles en terme de réactivité. Deuxièmement, le fait que seul l'expert possède la connaissance des mesures à effectuer et des corrections à apporter sur les paramètres peut impliquer des problèmes majeurs lors de son éventuel départ. Ce dernier point traduit un problème classique de capitalisation de la connaissance. Ce projet propose d'apporter sa contribution à ce double problématique. A ce jour, deux solutions peuvent être mises en exergue : • L'intégration d'un système de captage au plus proche de l'effet réel (état de surface réalisé par exemple) afin de conférer au système de commande temps réel de la machine les moyens de corriger les défauts observés • Une automatisation du processus de réglage des paramètres et/ou des programmes d'usinage à partir des mesures effectuées a posteriori sur les pièces usinées.
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Cette méthode de réaction face aux défauts pose au moins deux problèmes majeurs. Premièrement, une intervention en mode manuel ne permet pas toujours de garantir de performances temporelles en terme de réactivité. Deuxièmement, le fait que seul l'expert possède la connaissance des mesures à effectuer et des corrections à apporter sur les paramètres peut impliquer des problèmes majeurs lors de son éventuel départ. Ce dernier point traduit un problème classique de capitalisation de la connaissance. Ce projet propose d'apporter sa contribution à ce double problématique. A ce jour, deux solutions peuvent être mises en exergue : • L'intégration d'un système de captage au plus proche de l'effet réel (état de surface réalisé par exemple) afin de conférer au système de commande temps réel de la machine les moyens de corriger les défauts observés • Une automatisation du processus de réglage des paramètres et/ou des programmes d'usinage à partir des mesures effectuées a posteriori sur les pièces usinées.
He received his MS Degree in Industrial Engineering in 2007 and Ph.D diploma in 2010 from Grenoble Institute of Technology. He worked in Industrial Engineering School of Grenoble Institute of Technology in France as an assistant lecturer from 2010-2011. He is actually a lecturer and researcher in University of Danang, Viet Nam.
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Taschenbuch. Etat : Neu. This item is printed on demand - it takes 3-4 days longer - Neuware -Cette méthode de réaction face aux défauts pose au moins deux problèmes majeurs. Premièrement, une intervention en mode manuel ne permet pas toujours de garantir de performances temporelles en terme de réactivité. Deuxièmement, le fait que seul l'expert possède la connaissance des mesures à effectuer et des corrections à apporter sur les paramètres peut impliquer des problèmes majeurs lors de son éventuel départ. Ce dernier point traduit un problème classique de capitalisation de la connaissance. Ce projet propose d'apporter sa contribution à ce double problématique. A ce jour, deux solutions peuvent être mises en exergue : L'intégration d'un système de captage au plus proche de l'effet réel (état de surface réalisé par exemple) afin de conférer au système de commande temps réel de la machine les moyens de corriger les défauts observés Une automatisation du processus de réglage des paramètres et/ou des programmes d'usinage à partir des mesures effectuées a posteriori sur les pièces usinées. 84 pp. Französisch. N° de réf. du vendeur 9786131588532
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Etat : New. Dieser Artikel ist ein Print on Demand Artikel und wird nach Ihrer Bestellung fuer Sie gedruckt. Autor/Autorin: Nguyen Dinh SonHe received his MS Degree in Industrial Engineering in 2007 and Ph.D diploma in 2010 from Grenoble Institute of Technology. He worked in Industrial Engineering School of Grenoble Institute of Technology in France as. N° de réf. du vendeur 5800742
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Taschenbuch. Etat : Neu. This item is printed on demand - Print on Demand Titel. Neuware -Cette méthode de réaction face aux défauts pose au moins deux problèmes majeurs. Premièrement, une intervention en mode manuel ne permet pas toujours de garantir de performances temporelles en terme de réactivité. Deuxièmement, le fait que seul l''expert possède la connaissance des mesures à effectuer et des corrections à apporter sur les paramètres peut impliquer des problèmes majeurs lors de son éventuel départ. Ce dernier point traduit un problème classique de capitalisation de la connaissance. Ce projet propose d''apporter sa contribution à ce double problématique. A ce jour, deux solutions peuvent être mises en exergue : ¿ L''intégration d''un système de captage au plus proche de l''effet réel (état de surface réalisé par exemple) afin de conférer au système de commande temps réel de la machine les moyens de corriger les défauts observés ¿ Une automatisation du processus de réglage des paramètres et/ou des programmes d''usinage à partir des mesures effectuées a posteriori sur les pièces usinées.VDM Verlag, Dudweiler Landstraße 99, 66123 Saarbrücken 84 pp. Französisch. N° de réf. du vendeur 9786131588532
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Taschenbuch. Etat : Neu. Machine-outil à commande numérique | Méthode de compensation des défauts d''usinage | Dinh Son Nguyen | Taschenbuch | 84 S. | Französisch | 2011 | Éditions universitaires européennes | EAN 9786131588532 | Verantwortliche Person für die EU: preigu GmbH & Co. KG, Lengericher Landstr. 19, 49078 Osnabrück, mail[at]preigu[dot]de | Anbieter: preigu. N° de réf. du vendeur 106871130
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