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Reliability and Maintainability and Supportability Technology Series: Reliability Design and Analysis(Chinese Edition) - Couverture souple

曾声奎,王自为

 
9787118072846: Reliability and Maintainability and Supportability Technology Series: Reliability Design and Analysis(Chinese Edition)

Synopsis

《可靠性维修性保障性技术丛书:可靠性设计与分析》首先介绍了可靠性设计分析基础,包括基本概念及设计分析流程等;然后介绍了可靠性要求以及可靠性分配、建模与预计技术,之后重点介绍了可靠性设计与分析方法;后结合可靠性设计分析技术发展,介绍了故障物理方法、可靠性与性能一体化设计分析方法以及数字化设计环境下的可靠性设计分析技术。《可靠性设计与分析》可供从事型号研制的工程技术及管理人员阅读参考,亦可作为大专院校本科生和研究生的教学参考书。可靠性是指产品在规定条件下和规定的时间内,完成规定功能的能力。产品的可靠性与产品整个寿命周期内的全部可靠性活动有关,是为了达到产品的可靠性要求而进行的有关可靠性设计分析、试验和生产使用等一系列工作的综合作用结果。从论证、方案阶段开始直到系统退役等整个寿命周期内,均需要开展一系列的可靠性工作。产品的可靠性是设计出来的、生产出来的、管理出来的。国内外开展可靠性工作的经验表明,可靠性设计对产品可靠性具有重要影响,要提高产品的可靠性,关键在于做好产品的可靠性设计和分析工作。把可靠性工程的重点放在设计阶段的原因,主要包括以下几方面。(1)设计保证了产品的固有可靠性。产品的固有可靠性是产品固有特性之一。产品一旦完成设计,并按设计要求被制造出来,其固有可靠性就已经完全被确定了。对产品可靠性起决定作用的是设计过程,制造过程主要是实现设计过程所形成的固有可靠性,使用和维护过程是保持获得的固有可靠性。如果在设计阶段没有认真考虑其可靠性问题,如产品设计的鲁棒性、设计裕度和余度考虑不足,以及元器件原材料选用不当等,那么无论怎样精心制造、严格管理、合理使用,也难以实现高的可靠性要求。(2)现代科学技术迅速发展,同类产品之间竞争激烈。产品被淘汰的速度日益加快,因而要求新产品研制周期要短,质量要好,设计时如果不认真考虑可靠性要求,等到试制、试用后发现严重问题,再来改进设计,必然推迟产品投入市场的周期,提高产品的价格,降低竞争力。(3)在设计阶段采取措施提高产品可靠性的耗资最少,效果显著。据美国诺斯罗普公司估计,在研制阶段为改善可靠性与维修性所耗费的每1美元,将可在以后的使用和保障费用方面节省30美元。……第1章可靠性设计分析基础1.1引言1.1.1现代设计思想转变1.1.2可靠性与性能综合设计1.2可靠性的基本概念1.2.1产品与环境1.2.2可靠性与故障1.2.3寿命剖面与任务剖面1.2.4任务可靠性与基本可靠性1.2.5固有可靠性与使用可靠性1.2.6耐久性与寿命分布1.3可靠性的参数及指标1.3.1可靠性及其度量1.3.2故障率与浴盆曲线1.3.3平均故障前时间与平均故障间隔时间1.3.4可靠性参数分类1.3.5常用可靠性参数1.3.6可靠性参数间的相关性1.3.7可靠性参数指标的特点1.4可靠性的设计分析流程1.4.1系统工程过程概述1.4.2可靠性设计分析流程1.4.3可靠性设计分析的主要内容第2章可靠性要求与分配2.1可靠性要求2.1.1可靠性定性要求2.1.2可靠性定量要求2.1.3可靠性工作项目要求2.2可靠性分配2.2.1可靠性分配的目的2.2.2可靠性分配的原理和准则2.2.3无约束条件的产品可靠性分配方法

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